?膠袋生產廠家在膠袋生產過程中，廠家需從原料管理、工藝控制、設備維護、質量檢測、安全防護、環保合規六大核心環節嚴格把控，具體注意事項如下：
一、原料管理：源頭把控質量與安全
原料篩選與驗證
選用通過環保認證的聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等基材，確保符合食品級（如QS標準）或醫用級要求。
檢測原料的熔融指數、拉伸強度、重金屬含量及塑化劑比例，避免使用劣質或回收料。
根據產品用途（如防靜電、防銹、生物降解）添加輔助添加劑，并調整原料配比。
原料存儲與預處理
原料需存放在干燥、通風的環境中，避免受潮或污染。
預處理階段需通過無溶劑復合工藝與功能性薄膜結合，形成多層復合結構，提升阻隔性能。
二、工藝控制：精準參數確保產品性能
吹膜工序
溫度控制：吹膜溫度需控制在160-220℃，厚度公差保持在±0.01mm，避免因溫度過高導致材料變形或強度不足。
張力調節：通過伺服控制系統實時監測張力，確保薄膜均勻性，防止因張力不均導致翹曲或破裂。
特殊處理：根據需求進行單開邊、雙開邊、折邊、壓點斷線、壓花等操作，提升產品功能性。
印刷工序
油墨選擇：根據印刷內容（如變色、防偽、導電）選擇對應油墨（如水性油墨、快干油墨、隱形油墨）。
印刷精度：采用凹版（銅版）印刷，確保圖案清晰且油墨附著力達標，套色精度控制在±0.1mm以內。
電子處理：需印刷的薄膜需進行電子處理，確保達因值足夠，提升油墨附著力。
制袋工序
袋型選擇：根據需求選擇貼骨袋、平口袋、異形袋、立體袋等袋型，并匹配對應制袋機機型。
熱封參數：熱封溫度以材料起封溫度為基礎上調15-20℃，壓力控制在0.2-0.4MPa，時間至少2次有效熱封。
特殊要求：如加破壞性膠粘條、涂膠、打透氣孔等，需使用輔助治具確保精度。
三、設備維護：預防性保養減少停機風險
日常維護
建立設備保養日歷，如吹膜機每50小時更換濾網，制袋機導軌每周潤滑，減少非計劃停機時間。
定期檢查螺桿磨損情況（通過振動傳感器監測）和加熱圈工作狀態（通過紅外測溫儀監控）。
智能預警系統
采用物聯網技術實現設備狀態實時監控，如通過預測性維護系統將非計劃停機時間減少67%。
四、質量檢測：全流程覆蓋保障產品合規
三級品控體系
原料檢測：通過光譜分析儀與熔融指數測試，確保基材符合標準。
半成品檢測：評估吹膜厚度均勻性、印刷色差及熱封強度等物理指標。
成品抽檢：由持證檢驗員進行氣密性測試、微生物殘留篩查及跌落實驗，驗證安全性。
關鍵檢測項目
外觀檢查：確保袋子表面無氣泡、異物、開裂、污染等問題。
尺寸測量：使用專業工具檢測長度、寬度、厚度及口袋尺寸等參數。
拉力測試：驗證袋子能承受一定拉力而不破裂或變形。
密封性檢驗：確保袋子在一定壓力下不漏氣并保持密封狀態。
五、安全防護：保障員工健康與生產安全
個人防護
生產過程中需佩戴防護工具（如手套、口罩），避免直接接觸原料溶解液或固化后的液體膠。
禁止使用編織手套，防止其與生產材料發生化學反應釋放熱量燒傷手部。
環境安全
保持生產環境通風，避免膠蒸汽在封閉空間內積聚導致中毒。
若原料溶解液泄漏，需用水固化后再移除，防止污染環境或傷害人員。
六、環保合規：響應政策與可持續發展
可降解材料應用
建立可降解材料（如PLA、PBAT）專用生產線，滿足新版“限塑令”要求。
通過ISO 14001環境管理體系認證，提升企業環保形象。
廢棄物處理
安裝VOCs回收裝置實現排放達標，減少揮發性有機物排放。
通過破碎造粒系統實現邊角料回收率達95%以上，降低原料浪費。